“细微之处见品质”，每一位员工在工作岗位上，连细节都能够追求尽善尽美，那精益理念自然会深入人心。　早上7点整，闹钟声在耳畔“挠痒痒”，我习惯性地“闻钟”起床。穿工作服时，不经意间发现裤裆磨破了一洞，原本打算不予理睬，可仔细想想，时间还早，其实缝补一下就能穿了。于是，我随手活计，穿针引线，给自己的裤子打起了补丁。这不禁让我想起孩提时，母亲经常帮调皮的我缝补衣裳的情景，她一针一线，在细致地缝好每一块补丁后，为我穿在身上，那感觉厚实而温暖，却没有料到有一天得亲自为自己的裤子也缝上补丁！　这一天，电气设备分公司，机加工车间的员工们都在各自岗位上忙碌着工作。我在机床前用量具，仔细地检查着加工好的产品：尺寸都合格。我满心欢喜地跑去交检。

“你用手触摸下，粗糙度，太差了。下次要注意点。”检查员指着内孔，严肃地批评我。我一脸的无奈，嘴里嘟囔：“那会儿跟师傅当学徒时，都是这样加工的。”于是，我跑去找师傅评理。　师傅耐心地向我解释：“在生产线上你跟我学徒时，上班很认真，牢记了很多产品的加工方法。但是在工作中你不能总是按部就班的按原来的工作方法进行加工。现在产品质量需要进一步提升，不仅尺寸要非常精准，而且粗糙度、同心度及其他方面的要求更高了。”　师傅双手比画着说：“这就好比一件衣服，穿旧了穿烂了，就要打补丁了，现在的产品不符合要求，是因为我们以前的加工方法有缺陷，我们要给它打个“补丁”，这是对工作的一种补充与改善。”　“嗯，我明白了，可能是由于在加工受电弓配件的时候，普通的白钢条硬度不够，刀尖磨损浪费严重，三头两回的要往工具室跑，不能更好的适应批量生产加工所需。”

我突发奇想：“能不能像数控刀库里面刀具材料一样采用硬质合金”？于是我找到了工程技术相关人员，进行分析和验证，在我们的联合攻关下，决定先使用硬质合金刀进行试镗。

在经过反复的镗削试验后，硬质合金刀的材料以较高的硬度、和耐磨性，适应了生产批量的加工需求。所加工出的产品内孔粗糙度，满足了品质管理的相关要求。同时生产效率也得到相应的提高，以前每天加工十件产品，要加班两个小时，现在每天基本上可以提前半个小时完成十五件产品。　这让我由衷地体会到，我们在对待手中的工作时，运用科学的工作方法，不仅可以保证产品质量，而且还可以提高生产进度。

追求尽善尽美，就像给自己残缺的“衣裳”打上一个完美的“补丁”一般，关键是看你是否常怀一颗细致的心。

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