3月2号，7点整，闹钟声在耳垂边，“饶痒痒”，我便习惯性地起床，穿工作服时，不经意间发现裤裆磨破了一洞口，原本打算，搁置一边不予理睬的，可仔细想想其实缝补一下稍作改善就能穿了。时间还早，于是乎，随手捏来，穿针过线，有模有样的一针一线给自己的裤子打起了补丁。这也不禁让我想起，孩提时，母亲经常要为顽皮的我缝补衣裳的情景，那时候我只知母亲，将一块块补丁，缝补在我身上，厚实而温暖，却不知如今，我要给自己打补丁！

这一天，电气设备分公司，机加工车间的员工们都在各自岗位上忙碌着工作。我在机床前用量具，仔细的自检着加工好的产品，尺寸都合格，我就去进行产品交检。

“你用手触摸下，粗糙度，太差了。下次要注意点。”检查员指着内孔，严肃的批评着我。我一脸的无奈，嘴里咕噜着：“那会儿跟师傅学徒时，都是这样加工的”。于是，我跑去找师傅理论。

师傅耐心地向我解释道：“在生产线上你跟我学徒时，上班很认真，牢记了很多产品的加工方法。但是，在工作中，你不能总是按部就搬的按照着原来的工作方法，进行加工。现在产品质量抓的更严了，不仅尺寸要非常精准，而且粗糙度、同心度及其他方面的要求更高了。”

师傅双手比画着说：“这就好比一件衣服，穿旧了穿烂了，就要打补丁了，现在的产品不符合要求，是因为我们以前的加工方法有缺陷，我们要给它打个“补丁”，这是对工作的一种补充与改善。”

“嗯，我明白了，可能是由于在加工受电弓配件的时候，普通的白钢条，刀尖容易磨损，不能更好的适应批量加工所需。”说完，我便与现场工艺人员进行分析和探讨，在我们的联合攻关下，我决定使用硬质合金刀代替了白钢条。因为硬质合金刀硬度高、耐磨度高，使用后，内孔非常光洁，粗糙度很好，速度也非常快，生产效率也得到了相应的提高，以前每天加工十件产品，要加班两个小时，现在每天基本上可以完成十五件产品。

这使我由衷的体会到，我们在对待手中的工作时，在保证产品质量的同时，还要提高生产进度。这就需要我们在工作中，积累工作经验，不断地挖掘新的加工方法。

“金无足赤，人无完人”，我是不相信完美的，但是我相信身上所有的缺点与不足是可以改正的。工作亦是如此，没有最好，只有更好，所以我要勤于思考、积极上进，通过努力与奋斗，给残缺的不完美的部分打了一个最完美的“补丁”，从而获得进步。

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