从一个“江湖人”，到一个“株机人”；从遇见一张张陌生的面孔，到成为无所不谈的同事；从一名生疏的“学徒工”，到一名熟练的操作工。在这里，我成长在第一生产线中。如今的每一天，需要加工的产品，可谓应接不暇，再冠以“加班”的名义，已是记忆里的事情。现在，当没有了师傅的指导，我努力地去雕琢，也可以加工出令人满意的“艺术品”。

10月20日的下午，我第一次进入电器事业部，来到了机加工车间。班长引领我，沿着一条绿色通道一直向前走，他手指着右边，机床前，是一个铅灰色的背，一个师傅正俯下身子工作。班长对我说：“这是胡文高师傅，你以后就跟他学习镗床。”我看了一眼，朝他叫了声：“师傅。”他点了点头，眼睛没有离开正在加工中的产品。

一进一退，一上一下，师傅熟练而有节奏地操作着镗床。他双脚半蹲，右眼紧闭，左眼，看着透过孔径，一直到机床的导轨。左手轻轻的摆动着产品的平行度，右手扶在刻度盘上，慢慢进刀。我环顾着机床的四周，对这种未知的难题，产生了莫名的好奇与担忧。不禁问道：“师傅，镗床难学吗？”他原本严肃的脸，立刻露出了笑容，“呵呵，说难不难，只要你认真学！”

“你先把产品架上的所有产品的毛刺打完。”师傅说，“会吧”。

“哦！会啊。”我没有拒绝，但是很不理解，觉得师傅好像看不起我，让我打毛刺，这点小事，根本就用不着学。我是想学技术来的，可让人看了像打杂。当时心里真不是个滋味，只是勉强服从了。

拿出锉刀，我委屈地埋下了头，开始急急忙忙打毛刺，出了一身汗，不一会儿，毛刺就全打完了。师傅检查了下，什么都没有说，只是拿过我手中的锉刀，重新开始打毛刺。

我很纳闷：“师傅这是为什么呢？”

“打毛刺，是为加工时做的一个准备工序，不能敷衍了事，一定要把整个产品上的所有不平整的地方锉平。否则会影响产品尺寸的控制。你看这上面，还有很多焊渣，非常容易磨损刀具。站在岗位前，我跟师傅学到的第一种知识叫认真。

忙碌的时光接踵而来，师傅手把手的教我，我循序渐进地学会了量具的使用，产品的装夹，夹具的校验……依稀记得两个月后的那天，师傅恰好不在，我满怀好奇地拿起了产品，开始尝试着加工，那是一件“底架轴承管”。按照师傅平时教我的方法，首先检查夹具是否有变动，拿千分尺校验量具，然后把“底架轴承管”装夹在夹具上。准备加工。

镗孔对刀时，需要敲刀至标准尺寸，这是最难的，我学着师傅平时用的力气，拿起“衔铁”去敲刀，可是敲了好几下，好像没有太多的变化，心想肯定是力用小了，我使力一敲，试镗削时，孔径却过大了，差点就废了，我取了下来，急忙又换了一件“底架轴承管”重新对刀……连续换了好几件产品，试镗削才至标准尺寸。

终于加工出来了，我正处于喜悦之时，师傅来了，他测量了下说，尺寸是合格了，但是你把能试镗削部分的产品，都镗了，如果只有一个产品呢，　那怎么加工，不是废了吗？我低下头，愣了一会儿，深知自己技艺水平，还有待提高。

“你在对刀一次，师傅说，”好，师傅的左手抓在我的右手上，开始敲刀，注意听声音，要能听出敲刀的声音，大概能产生多少量，敲刀之后，要用镗刀在孔内，划上一刀，你要能准确读出，孔内镗刀，进入的深度，尽管里面是没有尺寸的。这个就是孰能生巧，需要不断实践练习的一个过程。

三个月后，我不负师望，通过了车间组织的镗床转正考试，拥有了自己的岗位。投入是一种忘我的陶醉，我在岗位前，灯光下，认真的加工着每件产品。我不在简单的满足于产品的合格，我在用心把我心中的艺术品，渐渐雕琢的趋向完美，我取长补短，反复自问，不断学习，力求上进。如果我平凡的身影，曾掠过您的脑际，那就是正在生产一线中成长的我！

-全文完-